[過去ﾛｸﾞ] 【日本で】名古屋　VS　横浜　part2【第３の都市】 (1002ﾚｽ)

【日本で】名古屋　VS　横浜　part2【第３の都市】 http://egg.5ch.io/test/read.cgi/develop/1592170605/

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756: 名無しさん＠お腹いっぱい。(岐阜県) [] 2020/07/02(木) 23:06:16.63 ID:5eyG8ht9 >>755　続き １分の改善が生み出す価値 作業そのものの改善の他に「工程間のモノの流れ」の改善というのもある。 工程３「袖の溶着」が完了したら、防護ガウンとしては完成である。しかし、そのままでは出荷できないので、 工程４で“たたんで、梱包”する。 従来、工程３では袖の溶着が終わると、横に置いてある箱に、クシャクシャのまま、落とすように入れていっていた。 その箱を運び、工程４の作業者は、シワの寄った製品を「取り出して→広げて→前後表裏を確認して→シワを伸ばして→畳んで→箱詰めする」 という作業をする。 こうやって書き出すと「なんで箱に入れる必要があるんだっけ？」 「クシャクシャに入れたら、わざわざシワを伸ばさないといけない」と簡単に気がつく。 こういうところの “ムダ”に改善が入る。 このように“改善”とは“聞いてしまえば、とてもシンプル”なものである。 「シワを伸ばさないといけないなら、はじめからクシャクシャにしなければいい」 ただ、それだけと言われれば、“ただ、それだけ”である。 この改善のために持ち込まれたのは市販のハンガーラックだった。 工程３でクシャクシャにせずハンガーラックに掛けていく。ハンガーラックは、 そのまま次の工程までコロコロと運ばれていく。 これならシワは寄らない。前後も、表裏も、わざわざ確認しなくていい。これで作業時間は“１分”短縮された。 １分と言われると、その効果はわずかに感じる。しかし船橋が、納入先である政府に話した生産量目標は４０万着/月であった。 １分の短縮はトータルで４０万分の短縮になる。これは６６６６時間であり、２７７日である。１分の積み重ねが“１日でも早く、 １枚でも多く”の実現に繋がっていくのである。 http://egg.5ch.io/test/read.cgi/develop/1592170605/756

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