研削工スレ3○丸研◎内研□平研☆万能研 (552ﾚｽ)
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21(1): 2011/01/26(水)16:04 ID:uNTyfFhf(1/2) AAS
平研でワークの外周からそのまま内側50~100mmにオフセットしたような範囲で
ちょっと暗い色違いの部分が出てくるんですが、何故でしょう？
22(1): 2011/01/26(水)17:14 ID:uWIvbQM7(1) AAS
クイズか？ｗ
焼きが入ってて硬さが違うんだろきっと。
23: 2011/01/26(水)18:21 ID:uNTyfFhf(2/2) AAS
>>22
お答えどうもです。そういう原因もあるんですかね。。。
境界は綺麗なんです、1~2mm程度ではぼやけてますけど
硬度ならも少しぼやけてもいいかなと思ったのですが
24: 2011/01/26(水)21:22 ID:MiKLX9/s(1) AAS
高周波焼入れだと境はくっきりするな。
焼きいれが原因か知らんけど。
25: 2011/01/26(水)22:20 ID:qoQdd9Yr(1) AAS
>>21
材質は何ですか？
熱伝導率の低い材質では、いわゆるテンパーカラーが出ることがあります。
私も焼けているのだと思いますね。
26(1): 2011/02/09(水)11:35 ID:qXkJCeqR(1) AAS
焼けは希硫酸で誤魔化そう＾＾
27: 2011/02/11(金)12:26 ID:JOQhl0v1(1) AAS
>>26
希硫酸を使うって、表面を酸化させしまうってこと？
28(2): 2011/03/19(土)19:13 ID:QfHvSaO7(1) AAS
ダイヤとCBN以外で砥粒が硬い砥石って何？
HS]70〜80の材料削ってます。コスト的に超砥粒使えません。
CXかCXYでいってます。これ以上はボンドで上手くやるしかないですか。
29: 28 2011/03/20(日)13:26 ID:1+torTOH(1) AAS
φ200×3500mm取り代1.5mmもあるのに研削ですよ。
社内の旋盤士は「硬い」と言って嫌がって削らない、工場長も削らせない。脳なし向上心なし旋盤士。
一昨年僕はφ250×7000mmを９本旋盤で2mm削りましたよ工場長指示で。先輩の研削士の為に。
円筒振れ0.1ですよ。
φ150×7000mmも１本ですが2mm削りましたよ。
さすがにこれは0.25振らしてしまいましたけど。
旋盤は定時で帰って研削士は毎日残業だらけ休日出勤しまくり。
それくらい削ってくれよー。
刃物も選択出来ないのか？長いからびびって削れない？
僕のほうが悪い条件で削りましたよ、段取り命で。
省1
30: 2011/03/20(日)23:17 ID:5ZPrMt8m(1) AAS
うん、まあガンバレ。
31: 2011/03/21(月)02:28 ID:GR2L2p+1(1) AAS
ここで腕自慢しようが赤の他人なので
「ふ〜ん、すごいね」
以上に思われない。
32(1): 2011/04/03(日)13:56 ID:B2RVOUZh(1) AAS
>>28
CXなどのセラミック砥粒＋低結合度しかないよ
33(2): 2011/04/03(日)19:51 ID:7JMtCzjH(1) AAS
>>32
CBNって使った事ないんですが、よく削れますか。
噂によると切り込んだ分削れるとのことですが。
でも砥石幅が狭いから送りを稼げない分変わらないかなとも思っています。
34: 2011/04/06(水)00:38 ID:4FhXmFWX(1/2) AAS
>>33
そりゃもう良く切れるよ、一般砥石と比べればね。
35: 2011/04/06(水)00:48 ID:4FhXmFWX(2/2) AAS
>>33
でも、CBNなんかの超砥粒砥石は単価高いし、頻繁にドレスしなきゃいけないならオススメしない
ドレッサもロータリーだし
例えば、自動車関連の量産加工やってるとこならいいんじゃないかな
36: 2011/04/06(水)18:57 ID:PnBMbUQ7(1) AAS
CBN砥石高いけど便利だった。
平研に#170〜#400付けてS45C、SKD11(生、焼き入れ)なんか良く削れた。
SSは無理できなかったけど。
ドレスはSSの板みたい物を、寸法&仕上げ面うるさいときはロータリでしたが
とうとう、俺が居た会社跡地が老人ホームに.....
37(1): [age] 2011/04/20(水)19:42 ID:EPjejBtS(1) AAS
焼き入れ無しのS45Cの内径研磨にWAを使用。
内径に切削液をかけた途端、かじりの様なのが発生。
製品はギザギザ傷だらけ。砥石もガタガタに欠けていました。
何が原因でしょうか？
38(2): 2011/04/22(金)09:54 ID:jLWQj+i4(1) AAS
生だから砥石にへばり付いて食い込んだんじゃねーの？
39: 2011/04/22(金)17:54 ID:ZOvTcMfJ(1) AAS
>>38
対策は？
40: 2011/04/22(金)23:42 ID:VI7W5IQr(1) AAS
>>37
加工径や加工の長さに対してクイルの径、切り込みの設定や砥石の回転数などがよくなかったのでは？
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